PVC片材的特性：

通常應(yīng)用于真空吸塑成型的是硬質(zhì)聚氯乙烯片材PVC-U(或稱(chēng)RPVC)。

長(zhǎng)期以來(lái)，人們普遍認(rèn)為聚氯乙烯的衛(wèi)生性差，很少用于食品吸塑包裝。但慢性毒性試驗(yàn)表明，工業(yè)生產(chǎn)的聚氯乙烯樹(shù)脂本身是無(wú)毒的，它的衛(wèi)生性問(wèn)題主要是兩個(gè)方面：一是樹(shù)脂中殘留的氯乙烯單體被證明對(duì)人體有害；使用的許多塑料助材劑尤其是熱穩(wěn)定劑大都有一定程度的毒性。

不過(guò)，近年來(lái)，隨著聚氯乙烯合成技術(shù)水平的提高，聚氯乙烯樹(shù)脂中氯乙烯單體的含量己成功地降低到5/1000000以下，基本上解決了樹(shù)脂中氯乙烯單體含量過(guò)高和問(wèn)題；同時(shí)，通過(guò)無(wú)毒助劑的選用，合理的配方，是可以制得滿(mǎn)足衛(wèi)生要求的聚氯乙烯制品的。如近年來(lái)生產(chǎn)的無(wú)毒聚氯乙烯透明片材等，已廣泛應(yīng)用于食品吸塑包裝。

聚氯乙烯片材分為食品吸塑包裝用(1994年我國(guó)通過(guò)了食品吸塑包裝用聚氯乙烯硬片、膜的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)為CB/T15267-94)和非食品吸塑包裝用二種級(jí)別。

此片材的性能特點(diǎn)：

1、透光性好，光澤性?xún)?yōu)良，可制成各種顏色的透明片材；

2、機(jī)械性能優(yōu)良，沖擊強(qiáng)度、硬度及剛性適宜，耐寒、耐熱、耐候性；

3、二次加工性能好，可熱粘接；

4、可以回收再加工應(yīng)用；

5、印刷性能好，著色性能好；

6、化學(xué)穩(wěn)定性好，阻隔性能好，無(wú)毒無(wú)味、對(duì)霉菌、細(xì)菌有抵抗性。

所以在吸塑包裝中應(yīng)用范圍甚廣，如經(jīng)吸塑或壓塑等二次加工成型為盆、盒、盤(pán)、杯等容器，用來(lái)吸塑包裝食品，或成型為相應(yīng)被吸塑包裝商品外型的多穴泡罩，用來(lái)包裝玩具、小五金、工具等，滿(mǎn)足商品吸塑包裝中、小包裝要求。

聚氯乙烯片材的另一重要特點(diǎn)是價(jià)格較便宜，若不是在焚燒外理這類(lèi)垃圾時(shí)會(huì)二次污染環(huán)境的話，無(wú)疑它是最有競(jìng)爭(zhēng)力的一種片材。

擠出和壓延PVC硬片通常選用PVC樹(shù)脂SG6型或SG7型，其K值為65-60，聚合度850-630。作為食品吸塑包裝材料用的PVC樹(shù)脂，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4803-94，即要求樹(shù)脂中的氯乙烯含量小于5mg/kg，1/2-二氯乙烷的含量要小于2mg/kg(乙烯法)或150mg/kg(乙炔法)，若是一般性吸塑包裝材料用片材則只需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5761-93。

食品吸塑包裝用的PVC片材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15267-94，片材寬度及極限公差：

寬度＜700mm者，一級(jí)品公差±2，合格品為＋4 /-2

寬度≥700mm者，一級(jí)品極限公差±2，合格品為±5

PVC片材的真空吸塑成型條件

聚氯乙烯片材在真空吸塑成型的最大拉伸比，因成型方法不同而異，各種成理方法的拉伸比如下：

聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中對(duì)模具設(shè)計(jì)參數(shù)包括轉(zhuǎn)角圓半徑、模型壁斜度、真空孔的孔徑及孔數(shù)以及收縮率等的要求。真空孔置于凹櫓棱角處，不宜平均分配。

聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中對(duì)加熱溫度、模具的溫度、以及輔助柱塞溫度要求。

必須注意，應(yīng)使加熱充分深人到材料內(nèi)部，加熱不充分會(huì)在成型時(shí)使片材開(kāi)裂。

粘接采用溶劑基黏合劑和專(zhuān)門(mén)的PVC黏合劑。焊接可用各種焊接工藝，但高頻焊接最好。

后處理：

當(dāng)沖壓和切割厚度大于lmm的PVC片材時(shí)，所需的力大于PS或PP。將PVC泡形罩封合到涂覆的紙板上時(shí)，封合溫度約160℃，縫合時(shí)間2.5s；封合溫度200℃，封合時(shí)間1.5s。對(duì)于全塑料罩形吸塑包裝，采用熱封膠涂覆PVC材料。

專(zhuān)用復(fù)合片材PVC / PVDF、PVC / PVDF / PVC、PVC / PE、PVC / PVDC / PVC / PE、PVC / ABS、PVC / PA，也可將其金屬化。

PP片材的真空吸塑成型條件

在真空吸塑成型工藝中，改性聚丙烯片材以配入(20%～30%)低密度聚乙烯(PE)的成型性能最佳。

聚丙烯對(duì)成型條件的要求，模具脫模斜度：凸模2o～3o(最優(yōu)為5o)，凹模1o～3o(最優(yōu)為5o)；成型溫度：片材溫度150～180℃，模具溫度70℃～90℃；成型收縮情況：凸模0.02～0.03mm/mm，凹模0.03～0.04mm/mm。

由于聚丙烯片材具有材料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，無(wú)毒、無(wú)味、透明性好、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因此將聚丙烯片材進(jìn)行真空吸塑成型加工，制成各種吸塑包裝制品廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、機(jī)械零件、日用品等包裝。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的聚丙烯吸塑包裝制品，除了簡(jiǎn)便飯盒外，水樸、湯匙、碗、醬菜盒，各種土特產(chǎn)品吸塑包裝盒、酸奶罐、托盤(pán)等也廣泛進(jìn)入市場(chǎng)。由于聚丙烯制品可微波爐加熱，可在125℃條件下滅菌，所以廣泛應(yīng)用于即食加熱的食品吸塑包裝。此外，聚丙烯真空吸塑包裝成型制品近年來(lái)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中也逐步得到應(yīng)用，如育秧盤(pán)、育種杯等。

粘接問(wèn)題與PE一樣，可以在預(yù)處理之后黏合；焊接用加熱板和摩擦焊接非常成功。

后處理：

由沖模和修邊模沖壓時(shí)，切割間隙需5mm，材料溫度過(guò)高，切割出現(xiàn)毛刺。封合時(shí)保持最小的變形量要有相應(yīng)的措施，帶有涂覆層的熱封合，溫度為150～180℃，封合時(shí)間為1s。

專(zhuān)用復(fù)合片材PP/EVOH/PP、PP/PVDC/PP，填充PP/PP、PP/EVA、PS/PVDC/PE/PP、填充PP/PP／填充PP、EVOH/PP/PP、EVOH/PP/PP、PP/EVOH/PA、PA/PP、彈性改性PP材料(PP+EPDM)。

由沖模和修邊模沖壓時(shí)，切割間隙需5mm，材料溫度過(guò)高，切割出現(xiàn)毛刺。封合時(shí)保持最小的變形量要有相應(yīng)的措施，帶有涂覆層的熱封合，溫度為150～180℃，封合時(shí)間為1s。

專(zhuān)用復(fù)合片材PP/EVOH/PP、PP/PVDC/PP，填充PP/PP、PP/EVA、PS/PVDC/PE/PP、填充PP/PP／填充PP、EVOH/PP/PP、EVOH/PP/PP、PP/EVOH/PA、PA/PP、彈性改性PP材料(PP+EPDM)。